十年前，他毕业于昆明理工大学选矿专业。毕业后，他不远千里来到拉萨，作为技术员参与了华泰龙公司甲玛项目一期工程基建及调试工作。
他，就是2018年度“西藏工匠”解钊。
十年间，解钊经历了公司选厂达产到超产的过程。他一直致力于选矿工艺设备的改进完善，负责或参与甲玛铜多金属铜钼分离关键技术、选矿技术集成优化等多项科研应用工作。
如今，他已成长为公司选矿一厂厂长，劳模创新工作室带头人。
回想起铜钼分离项目的攻关经历，解钊有些感慨。“2011年我去集团下属的内蒙古矿业有限公司实习了8个月，在实验室和现场做相关实验。2012年，我们公司筹建了铜钼分离攻关小组，进行了矿性采集、整机试验研究。2012年底，我又去集团下属的湖北三鑫金铜股份有限公司，后来又去了江西德兴铜矿。我们学习了人家的相关技术，参照人家的工艺流程、药剂制度，根据我们自己的矿性，设计了符合本公司矿性特点的工艺流程和药剂制度。2013年2月份又对技术进行了改进，7月份在当时的矿性下实现了铜钼分离，此项成果获得了中国黄金协会评审专家团‘国内领先水平’的称号。”解钊说。
然而，2015年，因矿泥含量加重等原因，原有的铜钼分离技术不能持续生产出铜粉、钼粉等产品，被叫停。后虽经过不懈地努力改进，也未取得实质性突破。
在困难面前，解钊与其所在科研团队成员并没有放弃，于2017年和长春黄金研究院铜钼分离攻关优秀团队一起重新优化分离流程，实现了复杂矿性下铜钼分离的连续稳定生产。目前，此板块年盈利3000万元。
钢胶复合衬板在甲玛铜多金属矿山一段闭路磨矿中的成功应用，也是解钊最近几年主导研究获得的一项重要成果。
通过对2013至2015年影响球磨机运转率的因素进行统计分析，解钊和选矿一厂其他科研人员发现，衬板使用情况是影响球磨机运转率的关键因素，而原有的锰钢衬板由于重量大、成本高、安装初期生产能力低等诸多缺陷，已不能满足要求。
解钊率科研团队充分分析了钢胶复合衬板的整体重量轻、耐磨度好、密封性好等多重优势及一些劣势，扬长避短，制订相应方案，开展三维建模、数据模拟、现场安装运行和应用改进工作，各项技术指标均已达标。
截至2017年底，改进后的钢胶复合衬板在甲玛铜多金属矿山一段闭路磨矿中的应用，已为公司新增产值3948万元，新增利税1658万元，增收（节资）4154万元。此外，还为公司年节约钢材244吨，年减少碳排放605.619吨。
“围绕现场生产的连续稳定和技术提升，不间断学习，加强自我提升。不回避现场暴露出的问题，依靠课题组织大家伙群策群力、继续攻关。此外，我觉得‘躲’在一个山沟里，闭门造车，技术的提升空间永远是有限的，还要通过公司这个平台与外面的科研单位多交流、多合作，实现共同提升、共赢。”谈及如何进一步发扬技能人才精益求精、追求卓越的精神，解钊如是说。
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